Proces de prelucrare simplu pentru turnarea sub presiune

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație în care metalul topit este răcit și modelat prin injectarea lui într-o matriță și este aplicat în principal pe materiale metalice precum aluminiu, magneziu și zinc. Principalul său avantaj constă în capacitatea sa de a produce rapid piese metalice cu forme complexe și dimensiuni precise. Piesele turnate sub presiune nu numai că au un finisaj bun al suprafeței, dar excelează și ca rezistență și greutate.

Prelucrare simplă a turnării sub presiune.

Deși procesul general de prelucrare a turnării sub presiune poate părea complex, de fapt procesele sale cheie pot fi rezumate după cum urmează:

1. proiectarea și fabricarea matrițelor

Mucegaiul este una dintre componentele de bază în procesul de turnare sub presiune. Un design bun al matriței poate asigura acuratețea și calitatea suprafeței turnărilor sub presiune. În acest proces, proiectantul trebuie să ia în considerare factori precum fluxul de metal, viteza de răcire, materialul matriței și structura. Matrița este de obicei realizată din oțel sau aliaj de aluminiu, care are caracteristicile unei rezistențe ridicate și rezistență la uzură.

2. topirea metalului

Înainte de turnare sub presiune, metalul trebuie mai întâi topit. În funcție de diferite aliaje, temperatura de topire va fi diferită. De exemplu, temperatura de topire a aliajului de aluminiu este de obicei de aproximativ 660 de grade. În procesul de topire, trebuie să vă asigurați că metalul nu conține impurități, pentru a evita afectarea calității produsului final zui.

3. Turnare prin injecție

Când metalul este topit, acesta este injectat în matriță. Acest proces implică controlul vitezei și presiunii de injecție pentru a se asigura că metalul umple fiecare detaliu al matriței. În mod obișnuit, sunt utilizate presiuni de injecție de până la câteva sute de MPa pentru a se asigura că metalul curge rapid și uniform în matriță.

4. Răcire și întărire

După injectarea în matriță, metalul se răcește și se întărește rapid. Timpul de răcire depinde de materialul, grosimea și temperatura ambiantă a matriței și, de obicei, variază de la câteva secunde la mai mult de zece secunde. Răcirea neuniformă în timpul acestui proces poate duce la deformarea sau crăparea produsului, astfel încât este necesar un control precis al timpului de răcire.

5. deschideți matrița și luați bucăți

După ce turnarea sub presiune este răcită la o anumită temperatură, matrița va fi deschisă și turnarea sub presiune va fi scoasă. Acest proces trebuie manipulat cu grijă pentru a preveni deteriorarea produsului finit din cauza aderenței dintre matriță și turnare sub presiune.

6. Procesul post-tratament

După scoaterea pieselor turnate sub presiune, sunt de obicei necesare unele procese de post-tratare, cum ar fi îndepărtarea excesului de porți, șlefuire, tratarea suprafeței etc. Procesul de post-tratare nu numai că îmbunătățește calitatea pieselor turnate, dar îmbunătățește și calitatea turnările sub presiune. Post-tratarea poate nu numai să îmbunătățească calitatea aspectului turnării sub presiune, ci și să îmbunătățească proprietățile mecanice ale acesteia.